“机器换人”助力百宏“智造”升级
来源:原创  浏览次数:  发布时间:2015-07-20

            本报讯 今年的政府报告中,李克强总理提出:要实施“中国制造2025”。5月19日,经李克强总理签批,国务院正式印发《中国制造2025》,“智能制造”被定位为主攻方向。福建百宏集团积极响应政府号召,率先与北京机械工业自动化研究所签署合作协议,对C区纺丝部、品管部B、C区FDY包装线,已基本实现数字化全自动智能包装,大容量的全自动数字化智能包装线,“机器换工”降低了用工成本。

           “机器换人”凸显高效、精准

        走进百宏集团C区纺丝部,14条生产线28台方正的智能运输车通过轨道来回运转在卷绕机前,将丝锭分批装载,并送至摇臂机器人处,摇臂机器人再将丝锭卸下,摆放在空丝车上,至此一整套纺丝流程完成。纺丝部主任吴允狮介绍,卷绕机满卷以后自动发出信号,接收到信号后智能络筒机提前5分钟达到目的地,一次可接收10锭,每锭丝有15公斤重,在使用机器人之前,这些都是要靠人力来完成。

     2014年9月,纺丝车间正式引入机器人作业,相较于人工操作,机器人的优势非常明显。首先,节省了用工成本,减缓招工难的问题,14条生产线共节约了110多人;第二点,机器人运输量更大,速度更快,工作效率明显提高;第三点,可以避免人工失误造成的外观损伤;除此之外,机器人作业保证了足够的精准度。吴主任说:“因为纺丝的规格有很多种,通过口令输入,机器人可以自动辨别出需要作业的纺位,避免混批的产生。”

     除了纺丝落筒,百宏集团聚纤公司品管部的包装线也逐步实现了全自动化。

           “机器人当家”促百宏提质增效

    C区品管部FDY小包装线,机器人挥舞着双臂,一丝不苟地重复着抓丝锭、装箱、置隔板、码垛等规定动作,一会儿功夫,旁边已是整齐排列的成品。据北京机械工业自动化研究所工程师杨鹏介绍,这套全自动FDY小包线从5月初开始安装调试,7月份正式投入运作,设计包装产量为每天2万锭,也就是5000箱。全套工序共配置四台机器人:1*6上线机器人、1*4装箱机器人、置隔板机器人、码垛机器人。具体包装流程:二楼满丝车上线——提升机下一楼——移载输送车送至转台——上线机器人抓丝到小托盘——滚动到套袋机前自动套袋——滚动到装箱机器人前装箱——置隔板机器人放隔板——自动称重贴标签——封箱机封箱——打带机打带——码垛机器人搬箱码垛——叉车送至仓库。过程中,滚动的小托盘实现了信息的追溯,丝锭的批号、规格、重量等数据库信息会自动传送到ERP系统。此外,这套全自动小包线还配装了一个形似火车车厢的开盖机,一摞一摞的纸箱通过开盖机一个一个被打开,并整齐排列通过滚道线送至装箱位。

     “机器换人”不仅助力百宏“智造”升级,也推进了百宏提质增效。集团总经理助理江秀明帮我们算了一笔账:①10公斤的丝锭,机器人可以24小时不间断工作,相当于3个班的人力,大大地降低了工人的劳动强度,减少了用工量,降低了用工成本;②机器人严格按照设定好的程序作业,包装更为精准,减少了人为因素造成的毛丝、碰伤、油污、混批等现象,从而提升产品品质;③机器人操作迅速敏捷,工作效率明显提升。预计目前正在安装的FDY大包装线及正在筹备中的DTY四条线还会有更大的提升空间,届时整个C区包装线的工作效率也将进一步提升。