“機器換人”凸顯高效，精準

            走进百宏集团C区纺丝部，14条生产线28台方正的智能运输车通过轨道来回运转在卷绕机前，将丝锭分批装载，并送至摇臂机器人处，摇臂机器人再将丝锭卸下，摆放在空丝车上，至此一整套纺丝流程完成。纺丝部主任吴允狮介绍，卷绕机满卷以后自动发出信号，接收到信号后智能络筒机提前5分钟达到目的地，一次可接收10锭，每锭丝有15公斤重，在使用机器人之前，这些都是要靠人力来完成。

2014年9月，纺丝车间正式引入机器人作业，相较于人工操作，机器人的优势非常明显。首先，节省了用工成本，减缓招工难的问题，14条生产线共节约了110多人；第二点，机器人运输量更大，速度更快，工作效率明显提高；第三点，可以避免人工失误造成的外观损伤；除此之外，机器人作业保证了足够的精准度。吴主任说：“因为纺丝的规格有很多种，通过口令输入，机器人可以自动辨别出需要作业的纺位，避免混批的产生。”

           除了紡絲落筒，百宏集團聚纖公司品管部的包裝線也逐步實現了全自動化。

         “機器人當家”促百宏提質增效

         C区品管部FDY小包装线，机器人挥舞着双臂，一丝不苟地重复着抓丝锭、装箱、置隔板、码垛等规定动作，一会儿功夫，旁边已是整齐排列的成品。据北京机械工业自动化研究所工程师杨鹏介绍，这套全自动FDY小包线从5月初开始安装调试，7月份正式投入运作，设计包装产量为每天2万锭，也就是5000箱。全套工序共配置四台机器人：1*6上线机器人、1*4装箱机器人、置隔板机器人、码垛机器人。具体包装流程：二楼满丝车上线——提升机下一楼——移载输送车送至转台——上线机器人抓丝到小托盘——滚动到套袋机前自动套袋——滚动到装箱机器人前装箱——置隔板机器人放隔板——自动称重贴标签——封箱机封箱——打带机打带——码垛机器人搬箱码垛——叉车送至仓库。过程中，滚动的小托盘实现了信息的追溯，丝锭的批号、规格、重量等数据库信息会自动传送到ERP系统。此外，这套全自动小包线还配装了一个形似火车车厢的开盖机，一摞一摞的纸箱通过开盖机一个一个被打开，并整齐排列通过滚道线送至装箱位。

         “机器换人”不仅助力百宏“智造”升级，也推进了百宏提质增效。集团总经理助理江秀明帮我们算了一笔账：①10公斤的丝锭，机器人可以24小时不间断工作，相当于3个班的人力，大大地降低了工人的劳动强度，减少了用工量，降低了用工成本；②机器人严格按照设定好的程序作业，包装更为精准，减少了人为因素造成的毛丝、碰伤、油污、混批等现象，从而提升产品品质；③机器人操作迅速敏捷，工作效率明显提升。预计目前正在安装的FDY大包装线及正在筹备中的DTY四条线还会有更大的提升空间，届时整个C区包装线的工作效率也将进一步提升。