近日,位于福建百宏集團C區的自動化立體倉庫順利安裝調試完成,並正式投入使用。自動化立體倉庫總貨位數16426個,庫容量15000多噸,項目采用貨架、堆垛機、鏈式輸送機、穿梭車等設備,利用計算機控制系統和條形碼技術完成存、取貨的工作,實現倉庫內部完全自動化、無人化作業。
與普通平庫相比,C區自動化立體倉庫的優勢可以從以下幾個方面體現出來。
◆ 縮短入(出)庫時間,新增盤點功能
自動化立體倉庫共設計2個入庫口,3個出庫口。具體入庫流程:叉車工送産品到入庫站台——通過外觀檢測——輸送機將托盤送到入庫口穿梭車上——穿梭車運送到系統自動分配的貨架前——堆垛機自動運行到位,將托盤自動送入所分配的空貨位——生成入庫作業,自動更新庫存並反饋給電腦端系統。看似複雜繁瑣的程序,通過多個自動化設備和控制系統的完美配合,整個過程僅需1分鍾即可完成。而普通平庫,叉車工完成一板貨的入庫則需要3分鍾,相比之下,入庫時間大大縮短。
出庫時,該系統可以根據先進先出的周轉規則,自動下達出庫指令。如出現只出半板貨的情況,余下半板可以再次入庫,下次系統會優先發出。
自動化立體倉庫另一個優勢,系統自帶盤點功能,避免了以往繁重的人工盤庫工作,減輕了倉庫管理人員的工作強度。系統可迅速精準的查找到每一箱貨物,而普通平庫只能細化到2-3天內,如想在諾大的倉庫裏查找其中的一箱貨,不但難度很大,還要耗費大量的時間、人力、物力。
◆ 貨物存放更密更高,提升空間利用率
C區自動立體化倉庫,5個入(出)庫口共配備5台穿梭車,在環形軌道來回穿梭,完成貨物的傳遞運送作業。自動化立體倉庫設計有34排貨架,其中兩側24排貨架,高度21.15m,10層,設計有6條“U型”巷道,6台堆垛機,每條巷道1台堆垛機,負責相鄰4排貨架的入(出)庫作業;中間10排貨架,高度23.25m,11層,設計有2條“U型”巷道,1個直線巷道,3台堆垛機,走“U型”巷道的堆垛機負責相鄰4排貨架的入(出)庫作業,走直線巷道的堆垛機負責相鄰2排貨架的入(出)庫作業。
整個倉庫占地面積1萬平方米,總貨位數16426個,庫容量達15000多噸。而C區普通平庫4萬平方米,存貨量為20000噸。對比可見,自動化立體倉庫的空間利用率為普通平庫的3倍多。
◆ 便于管理,節約人力成本
①自動化立體倉庫整潔、美觀,庫內完全無人作業,減少了貨物的破損率。②增加了一個庫容量15000多噸的倉庫,人員編制卻沒增加,叉車工和控制室人員同時管理立體庫和普通平庫,相當于節約了一個倉庫的人員。
◆ 防火防震,更安全
據倉儲部經理呂琪介紹,自動化立體倉庫系統設計有防雷,防潮,防腐,防台風、暴雨,防鏽等防護措施,減少天氣及外在因素對貨物造成損傷,倉庫貨架的材質具有足夠的強度和剛度,能達到抵抗7度地震設防烈度的要求。另外,倉庫內設有自動消防噴淋裝置,當室內達到一定溫度時,系統會下達指令,此時噴淋頭會自動噴水滅火,同時控制辦公室消防報警系統會發出警報。倉庫室外設有四個落地消防栓,便于消防車及時補水。
自動化立體倉庫技術先進,倉庫內部完全采用系統控制,真正無人化作業,所有的決策、作業調度和現場信息等均由堆垛機、出入庫輸送機等現場設備通過相互間的通訊來協調完成。顯著提高了貨物存取及運送的作業效率,降低了管理難度。高層立體貨架結構,不僅節約倉庫占地面積,使倉庫空間實現充分利用,同時也避免了底層貨物承壓變形,損壞,保證我司産品的外觀質量,提高我司産品的品牌形象。顯然,自動化立體倉庫是與生産“智能化”相配套的智能改造項目。