本报讯 2013年6月份，A区纺丝部新组建管理班子对中丽生产线进行质量改善，认真总结失败经验、强化设备和生产管理、优化生产工艺，组织设备和工艺人员到锦兴交流经验，最终通过工艺管理人员努力，中丽生产线后加工性能得到百宏创历史性突破，解决了中丽生产线自2005年开机以来POY外观成型差降等多、丝饼重量做不到15KG、后加工性能差、纸管切换成功率差等问题。此项质量改善获得集团领导的一致认同，给予A区纺丝部技术创新奖励20000元！为此，本报记者采访了A区纺丝部丁光勇主任。

一、找准突破口，“对症下药”是成功的关键

　　对于A区纺丝部来说，中丽生产线质量的改善是一个漫长的过程。前几任管理技术人员有尝试过、努力过，公司也有出资聘请外部专家改造设备，曾经甚至有人建议中丽线全部换成巴马格的卷绕头。或因没找准问题，改善代价太大，最终都放弃了。

　　2013年，鲁传旺调任A区纺丝部经理后，重新捡起这“难啃的硬骨头”，组建新的管理班子赴锦兴学习交流，从比对切换率、双A率、废丝量等数据为切入点，一步步探索，最终在全部门员工的全力配合下，找出了问题的症结，并“对症下药”，大获成功。

　　◆ 优化设备

　　设备的优化可以说是中丽线质量改善中最重要的环节了，小到导丝钩、丝路的调整，大到油嘴、油剂泵、组件等的更换，整个改善过程生产、机修、泵板各班组均有参与，可谓“全民总动员”。

　　据中丽线主任丁光勇介绍，最大的难题就数油嘴的更换了，更换一个油嘴需要40分钟，换后还需逐一跟踪上油情况，A区油嘴不够，又从B区、C区借了一部分过来，经过3个月的跟踪才逐渐好转。更换后的油嘴均属于铺湿口宽的，上油均匀，后道工序不易出现毛丝和异常，不易造成C级切丝、断头，从而提高了加弹的双A率。

　　设备的优化也去除了一些安全隐患，体现在卷绕头的改善中。以前的卷绕头是敞开式的，人手可伸进去，安全隐患很大，每2-3个月就会发生一次安全事故。改善后用隔板挡住，人手无法伸进去，避免了违章操作。从去年9月份改善后至今，10个月没有发生过一次安全事故。

　　◆ 生产管理

　　本次新组建的管理班子一改往常的惯例，把工作细化到每个相关的班组，并主抓人员的执行力、加强异常纺位的跟踪。改善过程中，首先从后加工性能入手，根据加弹部反馈的信息，把问题细化到某个锭位，再找机修调整机台，然后由工艺员细致持续跟踪，直到后加工稳定为止。

二、改善后成效显著（以下数据均来源于公司ERP）

　　◆ 异常纱方面

　　A区纺丝部1月和2月停机检修剔除不算，单算2013年11月、12月和2014年3月份平均异常纱1321锭/月，改善之前2505锭/月，下降1184锭/月，折算效益差6630元/月。

　　◆ 锭重方面

　　锭重改变后纸管可以少用28390支/月，购买新纸管减少49398元/月，按照纸管回收使用4次计算也有12349元/月；满卷切换次数减少2839次/月，切换成功率按95%计算，一个月切换断纱次数可以减少142次/月；同时纺丝操作工、品管检验工、加弹上原料、加弹打结工一个月可以减少28390锭POY操作。

　　◆ 后加工方面性能

　　DTY双A率也在明显提高。

　　◆ 切换成功率方面

　　A区纺丝部在2013年9月份之前切换基本靠手拉，安全隐患大，假尾丝多导致POY过尾断纱高。自2013年9月卷绕头隔板改造后，杜绝了人工挂丝现象，绝对程度上降低了安全隐患，POY过尾断纱一定程度上减少。3月份切换成功率96.6%，较改造之前也有提升。

　　◆ 改善后效益汇总

　　改善后折算效益差：异常纱6630元/月，锭重（纸管项）：12349元/月，合计年效益差：227748元。

三、不骄不躁、再接再厉

　　采访中，A区纺丝部中丽生产线丁光勇主任说：“这还不是我们的目标，我们一定会更加努力，相信中丽线质量还有提升的空间。现在双A率为97.5%，切换成功率为96%，我们暂定的目标是把双A率和切换率都提升至98%”。