每日产量80吨左右本报讯 近日，百宏高新公司APET片材生产线投产，每条线日产量20吨左右，共4条线，合计每日产量80吨左右，可以保证BOPET薄膜2—6线的边膜废膜循环再使用。同时，产出的APET片材的边膜也可再次循环利用，最大限度的减少资源浪费，符合国家倡导的循环经济和可持续发展战略。

APET是一种吸塑材料，广泛用于化妆品、食品、电子、玩具、印刷等行业的包装，如各种高档吸塑包装、折盒、胶筒、窗口片等。

据百宏高新公司主任王忠玲介绍，相较于1线废膜的循环再利用模式，APET片材生产线：粉碎的废膜经过奥地利EREMA公司的进口挤压机→国内片材设备→APET片材，省去了造粒的过程，节约了生产成本。

据悉，即将开机投产的2—6线BOPET薄膜的生产工艺流程，在节能降耗及工艺方面优势也相当明显：①、优化聚合熔体供给系统，保证未来四条线之间不会因其中一条线停机而导致其他线熔体压力波动，以减少产量及质量风险。②、A层即为表层辅挤的挤压机全部采用双螺杆挤压机，切片不用干燥，有利于节能，且辅挤增加了称重计量装置，提高了生产线的灵活性，易生产诸如高亮薄膜、亚光薄膜、热封薄膜等差异化产品。③、2/3及5/6线两条线采用面对面设计安装，节约了现场操作人员。

能源消耗在企业的产品成本中占了相当大的比重，百宏高新公司废膜循环再造APET片材，不仅使资源得到循环利用，提高了产品的附加值；也节约了生产成本，保证产品的价格优势，从而提高产品的市场竞争力。