近日，位于福建百宏集团C区的自动化立体仓库顺利安装调试完成，并正式投入使用。自动化立体仓库总货位数16426个，库容量15000多吨，项目采用货架、堆垛机、链式输送机、穿梭车等设备，利用计算机控制系统和条形码技术完成存、取货的工作，实现仓库内部完全自动化、无人化作业。

与普通平库相比，C区自动化立体仓库的优势可以从以下几个方面体现出来。

◆ 缩短入（出）库时间，新增盘点功能

自动化立体仓库共设计2个入库口，3个出库口。具体入库流程：叉车工送产品到入库站台——通过外观检测——输送机将托盘送到入库口穿梭车上——穿梭车运送到系统自动分配的货架前——堆垛机自动运行到位，将托盘自动送入所分配的空货位——生成入库作业，自动更新库存并反馈给电脑端系统。看似复杂繁琐的程序，通过多个自动化设备和控制系统的完美配合，整个过程仅需1分钟即可完成。而普通平库，叉车工完成一板货的入库则需要3分钟，相比之下，入库时间大大缩短。

出库时，该系统可以根据先进先出的周转规则，自动下达出库指令。如出现只出半板货的情况，余下半板可以再次入库，下次系统会优先发出。

自动化立体仓库另一个优势，系统自带盘点功能，避免了以往繁重的人工盘库工作，减轻了仓库管理人员的工作强度。系统可迅速精准的查找到每一箱货物，而普通平库只能细化到2-3天内，如想在诺大的仓库里查找其中的一箱货，不但难度很大，还要耗费大量的时间、人力、物力。

◆ 货物存放更密更高，提升空间利用率

C区自动立体化仓库，5个入（出）库口共配备5台穿梭车，在环形轨道来回穿梭，完成货物的传递运送作业。自动化立体仓库设计有34排货架，其中两侧24排货架，高度21.15m，10层，设计有6条“U型”巷道，6台堆垛机，每条巷道1台堆垛机，负责相邻4排货架的入（出）库作业；中间10排货架，高度23.25m，11层，设计有2条“U型”巷道，1个直线巷道，3台堆垛机，走“U型”巷道的堆垛机负责相邻4排货架的入（出）库作业，走直线巷道的堆垛机负责相邻2排货架的入（出）库作业。

整个仓库占地面积1万平方米，总货位数16426个，库容量达15000多吨。而C区普通平库4万平方米，存货量为20000吨。对比可见，自动化立体仓库的空间利用率为普通平库的3倍多。

◆ 便于管理，节约人力成本

①自动化立体仓库整洁、美观，库内完全无人作业，减少了货物的破损率。②增加了一个库容量15000多吨的仓库，人员编制却没增加，叉车工和控制室人员同时管理立体库和普通平库，相当于节约了一个仓库的人员。

◆ 防火防震，更安全

据仓储部经理吕琪介绍，自动化立体仓库系统设计有防雷，防潮，防腐，防台风、暴雨，防锈等防护措施，减少天气及外在因素对货物造成损伤，仓库货架的材质具有足够的强度和刚度，能达到抵抗7度地震设防烈度的要求。另外，仓库内设有自动消防喷淋装置，当室内达到一定温度时，系统会下达指令，此时喷淋头会自动喷水灭火，同时控制办公室消防报警系统会发出警报。仓库室外设有四个落地消防栓，便于消防车及时补水。

自动化立体仓库技术先进，仓库内部完全采用系统控制，真正无人化作业，所有的决策、作业调度和现场信息等均由堆垛机、出入库输送机等现场设备通过相互间的通讯来协调完成。显著提高了货物存取及运送的作业效率，降低了管理难度。高层立体货架结构，不仅节约仓库占地面积，使仓库空间实现充分利用，同时也避免了底层货物承压变形，损坏，保证我司产品的外观质量，提高我司产品的品牌形象。显然，自动化立体仓库是与生产“智能化”相配套的智能改造项目。