凝心聚力 攻坚克难 大干68天

—— 记E区纺丝L77-L80线开机生产

        金秋十月，桂花飘香。夏日的炎热悄悄退去，秋天的气息慢慢靠近，空气中氤氲着桂花的香气，浓郁却又缥缈，似有若无甜蜜的让人爱上这个秋天。秋天亦是收获的季节，我们迎来了百宏E区聚合年产20万吨聚酯熔体的生产投料，同时配套E区纺丝生产线正式开机生产。
        走进E区纺丝车间，现场还是一片相对混乱的状态，只有正在开机生产的4条纺丝生产线，却是格外的井然有序，车间里，穿红衣服的，橙衣服的，绿衣服的，蓝衣服的，穿梭其中，显得异常忙碌，虽有一种让人应接不暇的感觉，但各项工序正有条不紊地进行着。所谓强将手下无弱兵，在公司领导的高瞻远瞩、运筹帷幄的领导下，以及周总、鲁总的身体力行带领着百宏ABCE区全体纺丝部员工披星戴月、争分夺秒地奋进在生产一线，全体纺丝部员工上下一心，攻坚克难，大干68天，完成公司的使命。至此，纺丝E区4条生产线顺利开机引料生产。
        据纺丝部总经理助理鲁传旺介绍，E区纺丝共设计10条线，其中4条北京中丽的POY 线；4条德国巴马格POY线，2条德国巴马格FDY线。10月3日开机生产的POY L7778生产线，每条线有48个纺位。10月11日，开机生产的POY L7980生产线，L79每条线有64个纺位，L80每条线有96个纺位。剩下的6条巴马格生产线预计将分别于年底和明年初投产。
        一、巧夺天工优化设备，节能降耗高效增益
        据悉，其次4条POY纺丝生产线，均采用北京中丽的最新机型设计，产量大幅提升，现4条线生产线的产量相当于ABC区8条线的产量。每个纺位12锭，相当于每个纺位增加了2锭，产量提升20%，每台机的单位产量提升了，单位能耗就降低，单位成本也跟着降低，这样整体效益就提升了。除了产量提升外，新机型对比ABC区中丽老款机型还有如下优势：老款机型上下平台操作，需要两个人配合升头，一个在上面引丝，一个在下面接丝，而新款机型只需一个人完成生头步骤，降低了用工成本。
        二、全面指挥，资源共享，互通有无
        鲁总全面指挥，合理布局，调配人手，实现ABC区纺丝资源的完全共享。
        1、人员用工方面：遇人员不足或新工不熟练时，就从ABC区纺丝班组里抽取泵板、设备、操作班组、工艺技术员部份人员，安插到E区纺丝部队伍当中，并从B区泵板组抽一个班组来支援E区。从ABC调过来人员分配，操作班组分配到三个班里面，泵板和工艺负责装计量泵；工艺员负责调丝路、油管；E区工艺员主要配合安装升温。项目周期从8.15日安装机台至开机，安装团队夜以继日，遇到项目结点，需要上下对接时，比如查漏、保压、开机等，更是通宵达旦确保项目如期完成。人力资源的充分共享、合理安排，使得项目的投产速度提高了许多。
        2、设备资源利用方面：为了保证达成公司要求E区纺丝的投产进度，在部份设备尚未具备投产的条件下，每道工序都紧密合理安排，油剂调配和清洗部份都分配到C区去进行，喷丝板拿到AB区去检测，组件拿到C区去清洗，标签则在C区打印。上下一通齐心协力，关键节点互通有无，确保项目投产的顺利有序进行。
        三、匠心独具，鬼斧神工，破解难题
        领导团队根据以往的经验总结，在ABC区纺丝生产过程中发现不足的和待完善的设备部件，经多次会议讨论，在旧的生产线上进行设备改造和调试，并在新的项目中进行应用优化，使得设备在使用性能上更加的得心应手。
        1、在空间布局上，提出了新的想法，采用了新的设计，在进入纺丝车间之前，增加了一个稳压室。原本ABC区纺丝车间一进车间就是门对着生产线，外面稍微有一点风压，就会影响车间的恒温恒压状态，现在进入车间先经过一个小房间的缓冲，确保纺丝车间压力的稳定性，在压力和温度不受干扰的情况下，减少丝路的波动，在丝路未完全冷却之前，受外界影响，丝路容易摆动，就会影响条干均匀，通俗来讲就好像拉面条一样，外力不一样就会形成粗细不均的情况，鲁总形象地介绍到。
        2、热媒循环系统：因循环泵泵出口阀开度的大小程度直接对管内系统压力产生影响，进而影响管内热媒温度的均匀性，最终影响产品的品质，通过在新系统上增加了回路控制，保证循环压力稳定，保温受热均匀性，热媒在管道里流速稳定，带动的热量才稳定，熔体的质量才得以保证。
        3、空压系统：卷绕头的空压控制一般是6.5KG，当空压一出现问题，卷绕头就会自动跳车，新系统采用10KG的管道做串联，当压力低于6.5KG时，与之串联的10KG的空压就会自动补给过来，这样减少空压机跳停引起的张力不足，空压压力保持平衡，卷绕头不跳车，提高产品的品质。
        四、预防为主，安全施工
        整个土建施工周期到设备的安装调试阶段，安全始终排第一位，通过施工现场安全防护用品、消防设施的配备，以及现场工作人员的安全责任意识，完成整个项目工程零工伤事故的安全目标。
        五、绿色生产，践行社会责任
        1、在厂房的设计施工阶段，安装生产污水专用地下管道，生产污水直接排放到地下专用管道，提升至污水处理中心，进行污水处理，最终实现污水的零排放。
        2、全面建设无烟生产车间环境，通过在车间安装烟雾净化处理器，进行烟雾净化处理，实现无烟作业，确保员工的身体健康。
        3、清洗喷丝板、过滤器、计量泵等设备组件残留熔体，原采用化学品三甘醇清洗装置进行清洗，化工废水的排放会对环境造成污染，新项目采用水解炉，整个清洗的原材料就是水，利用高温蒸汽进行清洗，成本低，效率高，无化工污染，环保方面完全达标。
        4、自动油剂调配系统，通过液位传感器自动检测成品油剂存储结构，自动测量，需多少水，多少蒸汽量都由自动阀自动控制调节，提高精确度，减少因人工操作而引起的误差。
        据悉，百宏E区涤纶长丝生产项目采用国内领先的涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间，实现了从产品研发、生产控制、品质管理、能耗管控、物流销售的全程数字化仿真优化与跟踪，配套自动化落筒、自动化包装、自动化立体仓库，所有的自动化设备同步安装调试进行中。