智能化按下复工复产的“加速键”
智能生产、智能包装、智能仓储……在疫情来临、用工困难的特殊时期,作为国家高新技术企业,“福建省智能制造试点示范企业”,百宏集团展示了强大的抗风险能力。得益于智能化改造,我公司生产受疫情影响较小,各车间生产线高速运转,员工到岗率超85%。
在E区一楼包装车间里,一台无人搬运车格外引人注意。总经理助理江秀明介绍:“这台AGV搬运机器人,它可以24小时无休地工作,自由进出车间厂房、自动装货卸货,穿梭于工作台、货架、仓库之间,无论搬运量多大、搬运线路多么复杂、柔性要求如何,只要设定好参数,都可以高效高质量地完成工作”。
早在2016年,我公司便斥巨资投入智能化建设项目,从单条生产线到单个车间,再到整个厂区,率先在业内实现自动化生产。不仅用工节省五成,生产效率也提高近三成,运营成本则降低超两成。如果没有对车间进行智能化升级,现在肯定面临较大的用工缺口。“纺织行业是劳动密集型产业,随着人口红利的逐渐消失,招工难、用工贵成为困扰纺织企业的难题,倒逼公司智能化改造。初期投入较大,但后续受益也是显而易见的,特别是当疫情来临、用工困难等特殊时期,自动化带来的红利更是可观的”。品牌部主任陈阿斌表示,这次疫情印证了公司多年前坚决进行智能化改造的正确性,也加强了公司进一步智能升级的决心。
预计6月10日投产的ES纤维项目,引进了世界一流的德国设备,从纺丝生产到成品入库全程无需人工操作,智能化程度更高、更先进。目前,ES纤维项目设备正在加紧安装中,疫情特殊时期,期待ES纤维为百宏集团开启新的经济增长点。