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中国化纤行业第一座5G智能化工厂—— 百宏F区涤纶工业丝顺利投产

来源：原创　　浏览次数：　　发布时间：2020-07-18

中国化纤行业第一座5G智能化工厂

—— 百宏F区涤纶工业丝顺利投产

艰难的时期，百宏人日夜奋战，刻苦拼搏，经过一年多的筹建，F区涤纶工业丝项目于2020年7月17日正式开车投产，年设计产能25万吨。

高起点引领5G智能化工厂

随着数字经济的崛起，5G网络，人工智能、传感器等技术的碰撞催生了制造业的创新升级，以人工智能为代表的新技术正在对生产运营过程产生巨大影响。百宏更加看重人工智能在传统制造业的应用，工业丝项目从一开始建厂就是高起点，项目建设成为“中国化纤行业第一座5G智能化工厂”。
百宏工业丝项目引进最新的智能网络化工厂的建构理念，数字化、智能化的配套系统：全自动智能落筒→全自动智能AGV转运车→全自动智能外观检测→全自动智能包装系统→全自动智能立体仓库，以及最先进的生产设备和管理体系，实现了从硬件到软件的立体化生产和监控，相比传统生产线节约用工80%。正因如此，百宏被称为“中国化纤行业首座智能化工厂”。

采用国际先进聚酯工艺生产流程

工业丝的生产分三道工序，第一：我们的原材料，精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）投入到聚合装置经过酯化、缩聚反应生成PET熔体，再经水下切粒机生成PET颗粒。第二：PET颗粒输送到固相聚合装置（SSP）进行缩聚增粘反应生成高粘切片。第三：高粘切片输送到纺丝装置进行纺丝、牵伸、卷绕，生成成品工业丝。

引进最新技术德国Barmag设备配套最先进的智能化系统

在5G智能化生产车间，16条纺丝装置全部引进国际最新技术的德国Barmag设备，配套“百宏科技、北自所科技”联合开发的16条自动化落筒设备、10台智能AGV转运车、3条自动化包装线和一座智能立体库。当卷绕机满卷后自动发出信息自动化络筒机接到信息，达到指定纺位，接出丝锭后放于暂存丝箱；当暂存丝箱满载后，发出指令，AGV转运车接到指令后，按预先设定好的路线将暂存丝箱运输至自动化包装线；由机器人将丝锭抓到自动包装线运载托盘上，剥丝、贴标签、称重、分级、入丝车库缓存。入库包装：由机器人将丝锭抓到自动包装线运载托盘上，逐锭套袋、装箱、码垛、打带、缠膜、贴标，上提升机、智能分配车输送至成品智能立体库，至此完成了整套生产、入库流程。
在这套智能化系统中，每一个丝锭都有一个独立的身份标识，通过这个身份标识我们可以追踪到前道工序的每个生产制成环节。从而可以持续的进行工艺改进、异常追踪，提高产品的质量和市场竞争力，让更多先进产品的研发成为了可能。
依托集团全产业链平台服务于各领域客户
百宏工业丝项目依托集团石化、聚酯化纤、薄膜、纺织、织造、印染等全产业链平台，确保生产原料PTA稳定可靠、技术管理成熟高效、产品研发基础夯实；产品广泛应用于，吊装带/捆绑带/纺尼龙带/消防水带/矿用输送带/特斯林织物/渔网/缆绳/土工布/土工格栅等行业。目前，可生产包括普通高强型、低缩型、超低擅型、活化型、抗芯吸拒型、汽车安全带耐型、专用缝纫线型、有色型等全系列次产品，产品涵盖从100D（110dtex）-6000（6600dtex）全规格，并配套合股并线及加捻设备丰富产品结构。
百宏工业丝依托集团全产业链平台及成熟的技术管理团队，产品将以高品质、高起点、专业化服务于各领域客户，为下一轮经济发展注入新的动能。

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