中国化纤行业第一座5G智能化工厂—— 百宏F区涤纶工业丝顺利投产​
来源:原创  浏览次数:  发布时间:2020-07-18


中国化纤行业第一座5G智能化工厂
—— 百宏F区涤纶工业丝顺利投产


        艰难的时期,百宏人日夜奋战,刻苦拼搏,经过一年多的筹建,F区涤纶工业丝项目于2020年7月17日正式开车投产,年设计产能25万吨。


起点  引领5G智能化工厂
        随着数字经济的崛起,5G网络,人工智能、传感器等技术的碰撞催生了制造业的创新升级,以人工智能为代表的新技术正在对生产运营过程产生巨大影响。百宏更加看重人工智能在传统制造业的应用,工业丝项目从一开始建厂就是高起点,项目建设成为“中国化纤行业第一座5G智能化工厂”。
        百宏工业丝项目引进最新的智能网络化工厂的建构理念,数字化、智能化的配套系统:全自动智能落筒→全自动智能AGV转运车→全自动智能外观检测→全自动智能包装系统→全自动智能立体仓库,以及最先进的生产设备和管理体系,实现了从硬件到软件的立体化生产和监控,相比传统生产线节约用工80%。正因如此,百宏被称为“中国化纤行业首座智能化工厂”。
采用国际先进聚酯工艺生产流程
        工业丝的生产分三道工序,第一:我们的原材料,精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)投入到聚合装置经过酯化、缩聚反应生成PET熔体,再经水下切粒机生成PET颗粒。第二:PET颗粒输送到固相聚合装置(SSP)进行缩聚增粘反应生成高粘切片。第三:高粘切片输送到纺丝装置进行纺丝、牵伸、卷绕,生成成品工业丝。
引进最新技术德国Barmag设备  配套最先进的智能化系统
        在5G智能化生产车间,16条纺丝装置全部引进国际最新技术的德国Barmag设备,配套“百宏科技、北自所科技”联合开发的16条自动化落筒设备、10台智能AGV转运车、3条自动化包装线和一座智能立体库。当卷绕机满卷后自动发出信息自动化络筒机接到信息,达到指定纺位,接出丝锭后放于暂存丝箱;当暂存丝箱满载后,发出指令,AGV转运车接到指令后,按预先设定好的路线将暂存丝箱运输至自动化包装线;由机器人将丝锭抓到自动包装线运载托盘上,剥丝、贴标签、称重、分级、入丝车库缓存。入库包装:由机器人将丝锭抓到自动包装线运载托盘上,逐锭套袋、装箱、码垛、打带、缠膜、贴标,上提升机、智能分配车输送至成品智能立体库,至此完成了整套生产、入库流程。
        在这套智能化系统中,每一个丝锭都有一个独立的身份标识,通过这个身份标识我们可以追踪到前道工序的每个生产制成环节。从而可以持续的进行工艺改进、异常追踪,提高产品的质量和市场竞争力,让更多先进产品的研发成为了可能。
依托集团全产业链平台  服务于各领域客户
        百宏工业丝项目依托集团石化、聚酯化纤、薄膜、纺织、织造、印染等全产业链平台,确保生产原料PTA稳定可靠、技术管理成熟高效、产品研发基础夯实;产品广泛应用于,吊装带/捆绑带/纺尼龙带/消防水带/矿用输送带/特斯林织物/渔网/缆绳/土工布/土工格栅等行业。目前,可生产包括普通高强型、低缩型、超低擅型、活化型、抗芯吸拒型、汽车安全带耐型、专用缝纫线型、有色型等全系列次产品,产品涵盖从100D(110dtex)-6000(6600dtex)全规格,并配套合股并线及加捻设备丰富产品结构。
百宏工业丝依托集团全产业链平台及成熟的技术管理团队,产品将以高品质、高起点、专业化服务于各领域客户,为下一轮经济发展注入新的动能。


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